Термопластавтомат Plastron UJ/120

В каналах охлаждения литьевых форм со временем появляются отложения накипи и ржавчины, что приводит к снижению эффективности охлаждения формы. Когда толщина отложений на стенках каналов достигает 0,6 мм, требуемую мощность охлаждения необходимо увеличить на 20% для обеспечения первоначальных показателей. В результате из-за формирования отложений увеличивается время цикла литья, количество брака, растет стоимость производства продукции.

Станция очистки каналов пресс-форм PLASTRON серии PDB использует технологию смешивания жидкости высокой скорости с воздухом высокого давления. Импульс подачи воздуха различной частоты осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с фактическими рабочими условиями. Благодаря многократному реверсивному потоку жидкости и импульсным ударам воздуха о внутренние стенки каналов накипь, ржавчина и другие отложения отделяются и удаляются. Удаленные отложения накапливаются в фильтрующем элементе станции.

Читать еще

Цена: 25 000 $ Цена указана на условиях FOB

Рассчитать лизинг Получить каталог

Модельный ряд

Характеристики Особенности Чертежи

Комплектующие	Бренд	PDB-D1JK
Частотный преобразователь	Mitsubishi FR илиDELTA VFD	VFD 1.5 кВт
ПЛК	Mitsubishi
Модуль ввода/ вывода	Mitsubishi
Сенсорная панель
Реле	IDEC	Schneider
Клавиши	Schneider	Schneider
Датчик потока	Schneider	Schneider
Электронный контроллер импульсов	Schneider	Schneider
Насос повышения давления	Schneider	Schneider
Водяной насос	Schneider	Schneider
Бак для жидкости	Schneider	Schneider
Подключения	Schneider	Schneider
Габариты (LxWxH), мм	Schneider	Schneider
Вес, кг	Schneider	Schneider
Типоразмер ТПА		＜500T

Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст

Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст Возможный текст

Применение запатентованной технологии образования смеси воды и воздуха. Использование метода физического импульсного удара струей с воздухом и реверсивной циркуляции жидкости. Конструкция с двумя баками. Один бак с чистой водой, другой бак с растворенным чистящим средством.
Режим работы ПЛК и сенсорного экрана. Система запуска одной кнопкой, нет необходимости в специальном персонале для настройки и мониторинга, простота в эксплуатации.
Автоматическое переключение повторяющегося цикла прямой и реверсивной очистки. Автоматический тест потока до и после очистки.
Нет необходимости демонтировать форму со станка или снимать со стеллажа.
Короткое время очистки сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
Использование химически безопасного чистящего средства на основе лимонной кислоты.

С помощью сенсорной панели управления можно регистрировать наименование пресс-форм, время очистки, а также записывать в автоматическом режиме изменение протока в каналах до и после очистки,Это дает возможность провести анализ и составить квартальный или годовой график очистки оборудования.

Результат очистки

После 30 минут очистки проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 2,8 л/мин с 18,9 л/мин до 21,70 л/мин. После повторной очистки в течение 30 минут проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 5,9 л/мин с 21,75 л/мин до 27,65 л/мин. Суммарное увеличение протока составило 46%.

Перед циклом очисти фильтрующий элемент был чистым. После 30 минут очистки жидкость в резервуаре стала грязного, черно-желтого цвета. В фильтрующем элементе присутствует большое количество твердых частиц загрязнений.

Результат очистки
После 30 минут очистки проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 2,8 л/мин с 18,9 л/мин до 21,70 л/мин. После повторной очистки в течение 30 минут проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 5,9 л/мин с 21,75 л/мин до 27,65 л/мин. Суммарное увеличение протока составило 46%.
Перед циклом очисти фильтрующий элемент был чистым. После 30 минут очистки жидкость в резервуаре стала грязного, черно-желтого цвета. В фильтрующем элементе присутствует большое количество твердых частиц загрязнений.

Возможный текст

Процесс	Остановка производства	Демонтаж пресс-формы	Разборка формы	Время очистки	Сборка формы	Метод очистки	Персонал	Общее время
Ручная очистка	необходима	необходим	необходимо	2~72 часа	необходима	Сжатый воздух	2~3 человека	12~120 часов
						Щетка, ветошь
						Щелочь, кислота
Станция очистки	необходима	не требуется	не требуется	30 мин ~ 2 часа	не требуется	Технология смешивания воды и воздуха	один оператор станции	30 мин ~ 2 часа
						Цикличная мойка