Станция очистки каналов PDB-D1K
В каналах охлаждения литьевых форм со временем появляются отложения накипи и ржавчины, что приводит к снижению эффективности охлаждения формы. Когда толщина отложений на стенках каналов достигает 0,6 мм, требуемую мощность охлаждения необходимо увеличить на 20% для обеспечения первоначальных показателей. В результате из-за формирования отложений увеличивается время цикла литья, количество брака, растет стоимость производства продукции.
Станция очистки каналов пресс-форм PLASTRON серии PDB использует технологию смешивания жидкости высокой скорости с воздухом высокого давления. Импульс подачи воздуха различной частоты осуществляется в автоматическом режиме в соответствии с фактическими рабочими условиями. Благодаря многократному реверсивному потоку жидкости и импульсным ударам воздуха о внутренние стенки каналов накипь, ржавчина и другие отложения отделяются и удаляются. Удаленные отложения накапливаются в фильтрующем элементе станции.
| Комплектующие | Бренд | PDB-D1K |
| Частотный преобразователь | Mitsubishi FR или DELTA VFD | FR 1.5 кВт |
| ПЛК | Mitsubishi | Серия FX |
| Модуль ввода/вывода | Mitsubishi | Серия FX |
| Сенсорная панель | 7 дюймов | |
| Реле | IDEC | Серия RJ |
| Клавиши | Schneider | Серия IC |
| Датчик потока | Keyence | Серия FD |
| Электронный контроллер импульсов | Kitz, Japan | Серия C-UTE |
| Насос повышения давления | SMC | Серия VBA |
| Водяной насос | CNP | 1.5 кВт с переменной частотой |
| Бак для жидкости | PLASTRON | 100 л (два бака по 50 л) |
| Подключения | Ø10, 6 входов/выходов 1 группа DN25,1 вход/выход 1 группа |
|
| Габариты (LxWxH), мм | 1600х500х1300 | |
| Вес, кг | 270 | |
| Типоразмер ТПА | ＜500T | |
- Применение запатентованной технологии образования смеси воды и воздуха. Использование метода физического импульсного удара струей с воздухом и реверсивной циркуляции жидкости. Конструкция с двумя баками. Один бак с чистой водой, другой бак с растворенным чистящим средством.
- Режим работы ПЛК и сенсорного экрана. Система запуска одной кнопкой, нет необходимости в специальном персонале для настройки и мониторинга, простота в эксплуатации.
- Автоматическое переключение повторяющегося цикла прямой и реверсивной очистки. Автоматический тест потока до и после очистки.
- Нет необходимости демонтировать форму со станка или снимать со стеллажа.
- Короткое время очистки сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
- Использование химически безопасного чистящего средства на основе лимонной кислоты.
С помощью сенсорной панели управления можно регистрировать наименование пресс-форм, время очистки, а также записывать в автоматическом режиме изменение протока в каналах до и после очистки,Это дает возможность провести анализ и составить квартальный или годовой график очистки оборудования.
Результат очистки
После 30 минут очистки проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 2,8 л/мин с 18,9 л/мин до 21,70 л/мин. После повторной очистки в течение 30 минут проток жидкости в каналах охлаждения увеличился на 5,9 л/мин с 21,75 л/мин до 27,65 л/мин. Суммарное увеличение протока составило 46%.
Перед циклом очисти фильтрующий элемент был чистым. После 30 минут очистки жидкость в резервуаре стала грязного, черно-желтого цвета. В фильтрующем элементе присутствует большое количество твердых частиц загрязнений.
| Процесс | Остановка производства | Демонтаж пресс-формы | Разборка формы | Время очистки | Сборка формы | Метод очистки | Персонал | Общее время |
| Ручная очистка | необходима | необходим | необходимо | 2~72 часа | необходима | Сжатый воздух | 2~3 человека | 12~120 часов |
| Щетка, ветошь | ||||||||
| Щелочь, кислота | ||||||||
| Станция очистки | необходима | не требуется | не требуется | 30 мин ~ 2 часа | не требуется | Технология смешивания воды и воздуха | один оператор станции | 30 мин ~ 2 часа |
| Цикличная мойка |
Давайте обсудим Ваш проект
